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La máquina empacadora de blister de botellas se utiliza principalmente para la formación automática de bandejas de plástico para frascos de ampollas, frascos de viales, frascos de viales de polvo, frascos de viales de polvo liofilizado, jeringas y frascos de líquido oral, así como para la carga automática de frascos.
La máquina empacadora de blister integra estaciones para alimentación de película, precalentamiento de película, estiramiento de película, moldeo por soplado de película, inspecciones de microagujeros, roturas o defectos de bandejas de plástico, alimentación con biberón de medicamentos, inspección visual, sellado de película, perforación, eliminación de desechos, etc. Los usuarios pueden configurar parte de estas estaciones según diferentes medicamentos y pueden usar la máquina para procesar diferentes botellas seleccionando diferentes moldes de bandejas y alimentadores.
1. El diseño estructural de la máquina cumple con los requisitos del estándar GMP y se adopta el control de interfaz hombre-máquina PCL (controlador lógico programable);
2. La máquina aplica un accionamiento servo inteligente avanzado y el motor principal emplea regulación de conversión de frecuencia;
3. La máquina tiene un sistema de servoalimentación profesional especial para jeringas/ampollas;
4. La máquina realiza la inspección de formación de ampollas y la inspección del mecanismo de alimentación para eliminar los desechos;
5. La máquina adopta campanas de protección para garantizar la seguridad de los operadores;
6. La tecnología de accionamiento por servomotor con sincronización precisa se utiliza para el estiramiento de la película y la longitud de la carrera se puede configurar a voluntad a través de la interfaz hombre-máquina.
7. El dispositivo de sellado del registro de marcas oculares está configurado para hacer que los patrones sean consistentes y claros.
8. La máquina está equipada con un novedoso dispositivo de posicionamiento de moldes, que satisface los requisitos comunes de cambio rápido de moldes.
9. El cilindro de termosellado separa automáticamente los objetos de los moldes después del termosellado, lo que evita quemaduras en los objetos empaquetados y prolonga la vida útil de la máquina.
10. Los dispositivos para formar, sellar en caliente, imprimir por lotes, indentar, punzonar, etc., se colocan mediante husillos con rejillas.Cuando los niveles de las manijas se accionan con manivela, los dispositivos pueden moverse libremente a lo largo del eje y pueden calibrarse y colocarse de acuerdo con escalas y tuercas.
11. La máquina tiene funciones de calentamiento del registro de marcas oculares, formación de presión positiva, reticulación diferenciada de la película superior e inferior, sellado térmico del cilindro, alimentación automática de material, sangría automática, lote sin impresión y punzonado.Es fácil de operar y de operación confiable.
12. Los punzones mecánicos están configurados para el proceso de formación de presión positiva, lo que garantiza que la ampolla se forme de manera uniforme y rígida.La máquina se puede utilizar para envasar jeringas, viales, ampollas, etc.
13. La parte de transmisión principal adopta un reductor de rueda de bisel paralelo, por lo que funciona sin problemas;
Velocidad de perforación: 25 veces/min
Capacidad de producción: 150 matrices/min.
Área de formación y profundidad: 480×130×35 mm
Rango de carrera ajustable: para configuración estándar ≤130 mm
Fuente de alimentación: 380V 50HZ (220V, 60Hz)
Potencia total: 7kw
Dimensiones totales: 3.600x2.300x1.700 mm (largo x ancho x alto)
Peso total: 2500kg
La máquina empacadora de blister de botellas se utiliza principalmente para la formación automática de bandejas de plástico para frascos de ampollas, frascos de viales, frascos de viales de polvo, frascos de viales de polvo liofilizado, jeringas y frascos de líquido oral, así como para la carga automática de frascos.
La máquina empacadora de blister integra estaciones para alimentación de película, precalentamiento de película, estiramiento de película, moldeo por soplado de película, inspecciones de microagujeros, roturas o defectos de bandejas de plástico, alimentación con biberón de medicamentos, inspección visual, sellado de película, perforación, eliminación de desechos, etc. Los usuarios pueden configurar parte de estas estaciones según diferentes medicamentos y pueden usar la máquina para procesar diferentes botellas seleccionando diferentes moldes de bandejas y alimentadores.
1. El diseño estructural de la máquina cumple con los requisitos del estándar GMP y se adopta el control de interfaz hombre-máquina PCL (controlador lógico programable);
2. La máquina aplica un accionamiento servo inteligente avanzado y el motor principal emplea regulación de conversión de frecuencia;
3. La máquina tiene un sistema de servoalimentación profesional especial para jeringas/ampollas;
4. La máquina realiza la inspección de formación de ampollas y la inspección del mecanismo de alimentación para eliminar los desechos;
5. La máquina adopta campanas de protección para garantizar la seguridad de los operadores;
6. La tecnología de accionamiento por servomotor con sincronización precisa se utiliza para el estiramiento de la película y la longitud de la carrera se puede configurar a voluntad a través de la interfaz hombre-máquina.
7. El dispositivo de sellado del registro de marcas oculares está configurado para hacer que los patrones sean consistentes y claros.
8. La máquina está equipada con un novedoso dispositivo de posicionamiento de moldes, que satisface los requisitos comunes de cambio rápido de moldes.
9. El cilindro de termosellado separa automáticamente los objetos de los moldes después del termosellado, lo que evita quemaduras en los objetos empaquetados y prolonga la vida útil de la máquina.
10. Los dispositivos para formar, sellar en caliente, imprimir por lotes, indentar, punzonar, etc., se colocan mediante husillos con rejillas.Cuando los niveles de las manijas se accionan con manivela, los dispositivos pueden moverse libremente a lo largo del eje y pueden calibrarse y colocarse de acuerdo con escalas y tuercas.
11. La máquina tiene funciones de calentamiento del registro de marcas oculares, formación de presión positiva, reticulación diferenciada de la película superior e inferior, sellado térmico del cilindro, alimentación automática de material, sangría automática, lote sin impresión y punzonado.Es fácil de operar y de operación confiable.
12. Los punzones mecánicos están configurados para el proceso de formación de presión positiva, lo que garantiza que la ampolla se forme de manera uniforme y rígida.La máquina se puede utilizar para envasar jeringas, viales, ampollas, etc.
13. La parte de transmisión principal adopta un reductor de rueda de bisel paralelo, por lo que funciona sin problemas;
Velocidad de perforación: 25 veces/min
Capacidad de producción: 150 matrices/min.
Área de formación y profundidad: 480×130×35 mm
Rango de carrera ajustable: para configuración estándar ≤130 mm
Fuente de alimentación: 380V 50HZ (220V, 60Hz)
Potencia total: 7kw
Dimensiones totales: 3.600x2.300x1.700 mm (largo x ancho x alto)
Peso total: 2500kg
