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La línea de llenado de viales líquidos está compuesta por una lavadora ultrasónica de viales, una secadora esterilizadora, una máquina llenadora de viales inyectables, una máquina taponadora de viales y una máquina taponadora de viales.Puede completar la pulverización de agua, la limpieza ultrasónica, el lavado de las paredes interior y exterior de la botella, el precalentamiento, el secado y la esterilización, la eliminación de la fuente de calor, el enfriamiento, el descifrado de la botella (prellenado de nitrógeno), el llenado (posllenado de nitrógeno), el tapón. descodificación, prensado de tapones, descodificación de tapas, taponado y otras funciones complejas, realizando la producción automática de todo el proceso.Cada máquina se puede utilizar por separado o en línea de varillaje.Toda la línea se utiliza principalmente para el llenado de viales para inyecciones de líquido e inyecciones de polvo liofilizado en fábricas farmacéuticas; también se puede aplicar a la producción de antibióticos, productos biofarmacéuticos, productos químicos farmacéuticos, productos sanguíneos, etc.
La línea de producción de llenado de viales es adecuada para la producción de inyecciones líquidas en viales de 2 a 25 ml.Puede completar aproximadamente veinte procesos, que incluyen rociar agua, lavado ultrasónico, lavado con agua de la pared exterior de la botella, lavado dos veces con agua reciclada de la pared interior de la botella, soplado de aire, lavado con agua limpia, soplado dos veces de aire limpio, soplado del exterior de la botella. pared, precalentamiento, secado, esterilización y eliminación de pirógenos, enfriamiento, prellenado de nitrógeno, llenado, posllenado de nitrógeno, taponado, taponado, etc.
Vlavadora de botellas ial
1. Esta línea de producción de llenado de viales está compuesta por una lavadora de botellas ultrasónica vertical, un horno de túnel esterilizador con circulación de aire caliente y una máquina llenadora y taponadora de viales, una máquina taponadora y cada máquina también se puede utilizar por separado.
2. La lavadora de botellas ultrasónica adopta un brazo mecánico para sujetar las botellas y, por lo tanto, es adecuada para botellas de viales con diversas especificaciones;
3. La lavadora de botellas ultrasónica tiene un buen efecto de limpieza y ahorra energía mediante el seguimiento alternativo y la inserción de una aguja rociadora en la botella para el lavado con agua y aire, y está equipada con una rejilla antivibración;
4. La lavadora de botellas ultrasónica separa su proceso de pulverización de agua de todas las tuberías de agua, evitando así la contaminación cruzada y cumpliendo con los requisitos de GMP;
5. La lavadora de biberones ultrasónica cuenta con un bloque de parachoques para el tornillo de alimentación del biberón para protegerlo y reducir el riesgo de rotura del biberón;
6. La lavadora de botellas ultrasónica adopta una correa síncrona importada para conectarse al bloque utilizado para transferir los viales lavados, con un funcionamiento estable y confiable;
Horno túnel de secado y esterilización de viales
1. Calentado por circulación de aire caliente, el horno túnel esterilizador con circulación de aire caliente es energéticamente eficiente y tiene una temperatura uniforme en el interior;
2. El horno túnel esterilizador con circulación de aire caliente tiene una función de protección contra cortes de energía repentinos, manteniendo así un funcionamiento seguro;
3. El horno túnel esterilizador con circulación de aire caliente está equipado con un dispositivo de refrigeración por agua circulante, que no consume volumen de aire en la habitación, reduce el riesgo de desequilibrio de diferencia de presión y tiene un efecto de enfriamiento satisfactorio;
4. El horno túnel esterilizador con circulación de aire caliente está configurado con un sistema de ajuste automático del equilibrio de la diferencia de presión para minimizar la discrepancia de alta temperatura y el aumento de temperatura en la sala de llenado y la sala de lavado y secado, etc., causados por el desequilibrio de la diferencia de presión entre la habitación y el horno.
5. El horno túnel esterilizador con circulación de aire caliente está configurado con un puerto de prueba DOP para probar la presión del aire, la velocidad del aire y las partículas de polvo;
6. El horno túnel esterilizador con circulación de aire caliente tiene función de esterilización en la sección de enfriamiento (requerido especialmente para la FDA);
1. La máquina llenadora transfiere botellas con una correa síncrona horizontal a alta velocidad.Tiene un funcionamiento preciso y facilita el cambio de piezas;
2. Se reserva una cierta distancia entre el transportador (sobre el cual se transfieren las botellas) y la superficie de trabajo, lo que favorece el paso del flujo laminar clase 100 y previene la contaminación del medicamento líquido resultante del flujo turbulento;
3. La parte taponadora de la máquina llenadora ofrece tapones en dirección horizontal con un disco horizontal, lo cual es conveniente para la observación, el llenado y la entrega de tapones a alta velocidad;
4. La máquina llenadora puede equiparse con bomba de cerámica, bomba de acero inoxidable y bomba peristáltica;
5. La máquina llenadora no tiene funciones de llenado de botella ni de tapón;
6. Se puede adoptar un servosistema de llenado opcional en la máquina llenadora (por ejemplo, Delta, Mitsubishi, Schneider).
7. Se adoptan control maestro PLC (controlador lógico programable), convertidor de frecuencia y tecnología de control de pantalla táctil con un funcionamiento estable y confiable;la pantalla táctil puede mostrar el estado de funcionamiento de cada máquina, la presión del agua, la presión del aire, la presión del viento, la temperatura, etc. de cada punto de control, el estado de encendido y apagado de cada interruptor y falla, autodiagnóstico y análisis de fallas y resolución de problemas. métodos, permitiendo que todo el proceso de producción alcance el control automático.El dispositivo de equilibrio automático de tres máquinas se utiliza en la línea de producción para garantizar una producción equilibrada y fiable.
Se pueden adoptar las siguientes configuraciones según los requisitos del cliente:
1. Sistemas de control de marcas como Siemens, Schneider, Mitsubishi y Delta;
2. Detección en línea de presión de agua y aire, temperatura del agua e intensidad ultrasónica, partículas de polvo y velocidad del viento, función de alarma y registro y sistema de impresión;
3. ORABS, CRABS y sistema aislador estéril.
La línea de llenado de viales líquidos está compuesta por una lavadora ultrasónica de viales, una secadora esterilizadora, una máquina llenadora de viales inyectables, una máquina taponadora de viales y una máquina taponadora de viales.Puede completar la pulverización de agua, la limpieza ultrasónica, el lavado de las paredes interior y exterior de la botella, el precalentamiento, el secado y la esterilización, la eliminación de la fuente de calor, el enfriamiento, el descifrado de la botella (prellenado de nitrógeno), el llenado (posllenado de nitrógeno), el tapón. descodificación, prensado de tapones, descodificación de tapas, taponado y otras funciones complejas, realizando la producción automática de todo el proceso.Cada máquina se puede utilizar por separado o en línea de varillaje.Toda la línea se utiliza principalmente para el llenado de viales para inyecciones de líquido e inyecciones de polvo liofilizado en fábricas farmacéuticas; también se puede aplicar a la producción de antibióticos, productos biofarmacéuticos, productos químicos farmacéuticos, productos sanguíneos, etc.
La línea de producción de llenado de viales es adecuada para la producción de inyecciones líquidas en viales de 2 a 25 ml.Puede completar aproximadamente veinte procesos, que incluyen rociar agua, lavado ultrasónico, lavado con agua de la pared exterior de la botella, lavado dos veces con agua reciclada de la pared interior de la botella, soplado de aire, lavado con agua limpia, soplado dos veces de aire limpio, soplado del exterior de la botella. pared, precalentamiento, secado, esterilización y eliminación de pirógenos, enfriamiento, prellenado de nitrógeno, llenado, posllenado de nitrógeno, taponado, taponado, etc.
Vlavadora de botellas ial
1. Esta línea de producción de llenado de viales está compuesta por una lavadora de botellas ultrasónica vertical, un horno de túnel esterilizador con circulación de aire caliente y una máquina llenadora y taponadora de viales, una máquina taponadora y cada máquina también se puede utilizar por separado.
2. La lavadora de botellas ultrasónica adopta un brazo mecánico para sujetar las botellas y, por lo tanto, es adecuada para botellas de viales con diversas especificaciones;
3. La lavadora de botellas ultrasónica tiene un buen efecto de limpieza y ahorra energía mediante el seguimiento alternativo y la inserción de una aguja rociadora en la botella para el lavado con agua y aire, y está equipada con una rejilla antivibración;
4. La lavadora de botellas ultrasónica separa su proceso de pulverización de agua de todas las tuberías de agua, evitando así la contaminación cruzada y cumpliendo con los requisitos de GMP;
5. La lavadora de biberones ultrasónica cuenta con un bloque de parachoques para el tornillo de alimentación del biberón para protegerlo y reducir el riesgo de rotura del biberón;
6. La lavadora de botellas ultrasónica adopta una correa síncrona importada para conectarse al bloque utilizado para transferir los viales lavados, con un funcionamiento estable y confiable;
Horno túnel de secado y esterilización de viales
1. Calentado por circulación de aire caliente, el horno túnel esterilizador con circulación de aire caliente es energéticamente eficiente y tiene una temperatura uniforme en el interior;
2. El horno túnel esterilizador con circulación de aire caliente tiene una función de protección contra cortes de energía repentinos, manteniendo así un funcionamiento seguro;
3. El horno túnel esterilizador con circulación de aire caliente está equipado con un dispositivo de refrigeración por agua circulante, que no consume volumen de aire en la habitación, reduce el riesgo de desequilibrio de diferencia de presión y tiene un efecto de enfriamiento satisfactorio;
4. El horno túnel esterilizador con circulación de aire caliente está configurado con un sistema de ajuste automático del equilibrio de la diferencia de presión para minimizar la discrepancia de alta temperatura y el aumento de temperatura en la sala de llenado y la sala de lavado y secado, etc., causados por el desequilibrio de la diferencia de presión entre la habitación y el horno.
5. El horno túnel esterilizador con circulación de aire caliente está configurado con un puerto de prueba DOP para probar la presión del aire, la velocidad del aire y las partículas de polvo;
6. El horno túnel esterilizador con circulación de aire caliente tiene función de esterilización en la sección de enfriamiento (requerido especialmente para la FDA);
1. La máquina llenadora transfiere botellas con una correa síncrona horizontal a alta velocidad.Tiene un funcionamiento preciso y facilita el cambio de piezas;
2. Se reserva una cierta distancia entre el transportador (sobre el cual se transfieren las botellas) y la superficie de trabajo, lo que favorece el paso del flujo laminar clase 100 y previene la contaminación del medicamento líquido resultante del flujo turbulento;
3. La parte taponadora de la máquina llenadora ofrece tapones en dirección horizontal con un disco horizontal, lo cual es conveniente para la observación, el llenado y la entrega de tapones a alta velocidad;
4. La máquina llenadora puede equiparse con bomba de cerámica, bomba de acero inoxidable y bomba peristáltica;
5. La máquina llenadora no tiene funciones de llenado de botella ni de tapón;
6. Se puede adoptar un servosistema de llenado opcional en la máquina llenadora (por ejemplo, Delta, Mitsubishi, Schneider).
7. Se adoptan control maestro PLC (controlador lógico programable), convertidor de frecuencia y tecnología de control de pantalla táctil con un funcionamiento estable y confiable;la pantalla táctil puede mostrar el estado de funcionamiento de cada máquina, la presión del agua, la presión del aire, la presión del viento, la temperatura, etc. de cada punto de control, el estado de encendido y apagado de cada interruptor y falla, autodiagnóstico y análisis de fallas y resolución de problemas. métodos, permitiendo que todo el proceso de producción alcance el control automático.El dispositivo de equilibrio automático de tres máquinas se utiliza en la línea de producción para garantizar una producción equilibrada y fiable.
Se pueden adoptar las siguientes configuraciones según los requisitos del cliente:
1. Sistemas de control de marcas como Siemens, Schneider, Mitsubishi y Delta;
2. Detección en línea de presión de agua y aire, temperatura del agua e intensidad ultrasónica, partículas de polvo y velocidad del viento, función de alarma y registro y sistema de impresión;
3. ORABS, CRABS y sistema aislador estéril.