Línea de producción automática de llenado de cartuchos
Descripción general del producto: La línea de producción de llenado automático de cartuchos es una solución aséptica integrada para lavar, siliconar, esterilizar, llenar, tapar y tapar cartuchos farmacéuticos.
La línea combina una lavadora de cartuchos ultrasónica, una unidad de secado al aire y pulverización de aceite de silicona, un túnel de esterilización y despirogenación y una máquina automática de llenado, taponado y taponado. Cada unidad puede funcionar de forma independiente o como parte de una línea de producción totalmente sincronizada. Diseñado para productos de cartuchos farmacéuticos, el sistema proporciona un llenado preciso en dos etapas, manipulación estable de contenedores, monitoreo automatizado del proceso y protección de barrera aséptica opcional. Beneficios clave:
Proceso automatizado completo desde el lavado de cartuchos hasta el taponado.
Lavado ultrasónico y lavado de aire-agua interno/externo
Secado automático y pulverización de aceite de silicona.
Esterilización, despirogenación y enfriamiento continuos.
Veinte bombas de llenado de válvulas rotativas cerámicas
Llenado en dos etapas para una mayor precisión
Transporte con balancín de 10 cartuchos por grupo.
Control automático basado en PLC y servo completo
CIP/SIP, RABS, aislador, IPC, inspección por visión y CCIT opcionales
Operación independiente o conexión completa de la línea de producción
La línea está diseñada para la producción de inyectables en cartuchos asépticos. Completa automáticamente la alimentación del cartucho, el lavado ultrasónico, el lavado con aire y agua, el secado, la pulverización de aceite de silicona, el precalentamiento, la esterilización, la despirogenación, el enfriamiento, el taponado, el llenado y el taponado.
Un sistema transportador de viga móvil transfiere los cartuchos en grupos de diez, lo que proporciona un posicionamiento preciso y reduce los riesgos de colisión y rotura.
La sección de llenado utiliza veinte bombas de válvula rotativa cerámica y completa el llenado en dos etapas. La primera etapa llena aproximadamente entre el 50% y el 70% del volumen objetivo, mientras que la segunda etapa completa la dosis final. Una aguja de recuperación de vacío elimina el exceso de líquido de la abertura del cartucho para reducir la pérdida de producto y mejorar la limpieza del llenado.
Módulos de equipos principales
1. Lavadora de cartuchos ultrasónica
Pulverización automática de agua.
Limpieza ultrasónica
Lavado de cartuchos internos y externos
Limpieza alternada de aire y agua.
Transferencia automática de contenedores
Residuos de partículas reducidos
Adecuado para funcionamiento vinculado o independiente
2. Unidad de secado al aire y pulverización de aceite de silicona
Secado al aire interno y externo.
Pulverización controlada de aceite de silicona
Distribución uniforme de silicona
Conexión estable con la lavadora y el túnel.
Reducción de la fricción del tapón durante el uso posterior.
3. Túnel de Esterilización y Despirogenación
Circulación de aire caliente
Distribución uniforme de la temperatura
Precalentamiento, secado, esterilización, despirogenación y enfriamiento.
Registro automático de temperatura
Impresión automática de curvas de temperatura
Esterilización en línea opcional en la sección de enfriamiento.
Adecuado para cartuchos, ampollas, viales y otros envases de vidrio farmacéuticos.
4. Máquina de llenado, taponado y taponado
Transferencia de cartuchos de viga móvil
Diez cartuchos transportados por grupo.
Veinte bombas de llenado de válvulas rotativas cerámicas
Llenado en dos etapas
Recuperación de exceso de líquido al vacío
Alimentación e inserción automática de tapones.
Tapado automático
Control de varillaje de línea completa
Funcionamiento mediante PLC y pantalla táctil
Especificaciones técnicas
Parámetro
Especificación
Tipo de producto
Línea de producción automática de llenado de cartuchos
Tamaño aplicable
Cartuchos de 1,5 a 3 ml
Capacidad de producción
Aprox. 8.400 cartuchos/hora
Proceso principal
Lavado, Siliconado, Esterilización, Enfriamiento, Taponado, Llenado y Tapado
Método de lavado
Limpieza ultrasónica con lavado aire-agua
Esterilización
Esterilización y despirogenación por circulación de aire caliente
Sistema de transporte
Transferencia por haz móvil, 10 cartuchos por grupo
Bombas de llenado
20 bombas de válvula rotativa de cerámica
Método de llenado
Llenado de dos etapas
Precisión de llenado
Hasta ±1%
Recuperación de Líquidos
Aguja de recuperación de vacío
Tasa de taponamiento
≥99%
Tasa de limitación
≥99%
Material de contacto con el producto
Acero Inoxidable 316L o Silicona
Material principal de la máquina
Acero inoxidable 304
Sistema de accionamiento
Control total del servomotor
Sistema de control
PLC + Pantalla táctil a color
Control de velocidad
Ajustable continuo
Funciones de datos
Registro de temperatura e impresión de curvas
Integración de línea
Control de enlace aguas arriba y aguas abajo
Sistemas opcionales
CIP/SIP, Llenado al vacío, Flujo laminar, RABS, Aislador, IPC, Inspección por visión y CCIT
Instalación
Unidades independientes o línea de producción integrada
Proceso de trabajo
Alimentación de cartuchos → Lavado ultrasónico → Lavado interno y externo → Secado al aire → Pulverización de aceite de silicona → Precalentamiento → Esterilización y despirogenación → Enfriamiento → Inserción del tapón → Primer llenado → Segundo llenado → Recuperación de líquido al vacío → Tapado → Inspección → Descarga del producto
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