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Esta línea de producción de llenado de aerosoles nasales está diseñada para fabricantes que requieren un sistema automatizado completo en lugar de una máquina de llenado individual.
Conecta los principales procesos necesarios para la producción de aerosoles nasales:
Alimentación con biberón y clasificación
Lavado de botellas
Esterilización y secado
Enfriamiento de botellas
Llenado de liquido
Inserción de la bomba de pulverización
Tapado y sellado
Inspección en línea
Rechazo de productos defectuosos
Etiquetado y embalaje opcionales
Es especialmente adecuado para nuevas fábricas farmacéuticas, proyectos de expansión de capacidad, mejoras de salas blancas y proyectos de producción de aerosoles nasales llave en mano.
Organiza y alimenta automáticamente botellas vacías
Reduce la manipulación manual de botellas.
Mantiene una alimentación estable a altas velocidades de producción.
Personalizado según la forma y el material de la botella.
Enjuague por aspersión alternante dos agua y un aire
Lavado de botellas interno y externo.
Reducción de agua residual y limpieza de rincones muertos
Limpieza ultrasónica opcional
Adecuado para producción de alta limpieza
Calefacción eléctrica de cuarzo por infrarrojo lejano
Transporte por cinta de malla de acero inoxidable
Secciones independientes de calefacción, esterilización, secado y enfriamiento.
Ajuste de velocidad de frecuencia variable
Sistema de escape de humedad
Aislamiento térmico para reducir el consumo energético
Llenado dosificado servoaccionado
Boquillas de llenado sumergidas
Tecnología de succión antigoteo
Inserción automática de la bomba de pulverización.
Limitación de servo independiente
Torque de cierre ajustable
Protección sin botella ni llenado
Protección sin botella ni bomba
Protección sin botella ni tapa
Inspección de nivel de llenado o peso
Inspección de presencia del cabezal de bomba
Inspección de presencia de tapón
Inspección de integridad del sello
Detección de fugas
Rechazo automático de productos defectuosos
Inspección de visión opcional
La línea puede conectarse con:
Máquinas etiquetadoras
Sistemas de codificación
Máquinas estuchadoras
Empaquetadoras de cajas
Sistemas de serialización
Sistemas de seguimiento y localización
Producción continua totalmente automatizada
Lavado, esterilización, llenado y taponado integrados
Precisión de llenado dentro de ±1%
Componentes de contacto líquido de acero inoxidable 316L
Funcionamiento mediante PLC y pantalla táctil
Monitoreo de producción en tiempo real
Cambio rápido de formato de botella
Torque de limitación del servo ajustable
CIP y SIP opcionales
Purga de nitrógeno opcional
Campana de flujo laminar opcional o aislador estéril
Alarmas automáticas y enclavamientos de seguridad.
Funciones de datos de producción y registro de lotes
Integración flexible ascendente y descendente
Artículo | Detalles |
|---|---|
Nombre del producto | Línea completa de producción de lavado, esterilización, llenado y taponado de aerosoles nasales |
Volumen de botella aplicable | 5-30ml |
Capacidad de producción | 60–200 botellas/minuto |
Cantidad mínima de pedido | 1 juego |
Puerto de carga | Confirmado según el acuerdo de envío |
Garantía | 1 año |
Condiciones de pago | T/T, L/C o términos de proyecto negociados |
Personalización | Formato de botella, sistema de llenado, cabezal de bomba, tipo de tapa, diseño, inspección y configuración de sala limpia |
Cobertura de servicio | Consulta de Procesos, Diseño de Layout, Fabricación, FAT/SAT, Instalación, Puesta en Marcha y Capacitación |
Soporte posventa | Diagnóstico remoto, resolución de problemas, guía de mantenimiento, repuestos y soporte de software |
Embalaje | Cajas de madera reforzadas de exportación |
Separación de botellas → Lavado de botellas → Esterilización y secado → Enfriamiento → Llenado de servo → Inserción de bomba → Taponado → Inspección en línea → Rechazo → Etiquetado y encartonado
Brindamos servicios integrados de línea de producción farmacéutica que cubren consulta de procesos, selección de equipos, diseño de disposición 2D/3D, fabricación, coordinación de salas limpias, FAT/SAT, instalación, puesta en servicio, soporte de documentos de validación y capacitación de operadores.
El soporte posventa incluye diagnóstico remoto, solución de problemas remota o in situ, orientación sobre mantenimiento preventivo, suministro de repuestos, soporte de software y reentrenamiento de operadores.