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El aislador encierra las secciones estériles críticas de una línea de llenado y separa el producto de la intervención directa del operador.
Un proceso típico puede incluir:
Entrada de contenedor estéril → Llenado → Taponado → Tapado / Sellado → Inspección → Salida estéril
El aislador mantiene el flujo de aire y las condiciones ambientales controlados alrededor de estos procesos al mismo tiempo que respalda el acceso a los guantes, la transferencia de materiales y la operación automatizada de la línea de producción.
Parámetro | Especificación |
Tipo de equipo | Aislador de línea de llenado aséptico farmacéutico |
Zona crítica | Clase A |
Líneas típicas | Vial / PFS / Cartucho / RTU / Llenado estéril |
Materiales exteriores | Acero inoxidable 304 |
Material de zona crítica | Acero inoxidable 316L |
Biodescontaminación | VHPS/H₂O₂ |
Sistema de control | PLC Siemens + IPC |
Control de temperatura/humedad | Control independiente disponible |
Monitoreo Ambiental | Integrado / Continuo |
Transferencia de materiales | Múltiples opciones de transferencia estéril |
Prueba de fugas en guantes | Cableado/Inalámbrico Opcional |
Servicio de MAQUETA | Apoyado |
GRASA / SAT | Apoyado |
CDCV / Soporte de Validación | Disponible |
Personalización | Integración de línea completa |
Para procesos de llenado, taponado y taponado de líquidos o polvos estériles.
Para llenado y cierre de jeringas RTU en condiciones aisladas.
Para llenado, taponado y taponado de cartuchos estériles.
Para la producción de viales, jeringas y cartuchos listos para usar.
La longitud del recinto, el acceso con guantes, los puntos de monitoreo y las interfaces de transferencia se pueden personalizar según el diseño del equipo.
MAYA apoya proyectos completos de aisladores de líneas de llenado con:
Consulta de proceso
Verificación de MAQUETA
Ingeniería 2D/3D
Integración de la línea de llenado
GRASA / SAT
Desarrollo del ciclo de esterilización.
Soporte de validación
Instalación y puesta en marcha
Formación de operadores
Servicio técnico a largo plazo
El cronograma varía según la complejidad de la integración y los requisitos específicos de la línea. Generalmente, luego de las consultas técnicas iniciales y las aprobaciones de modelado 3D, la fabricación y las pruebas internas integrales requieren un cronograma específico. Priorizamos la ingeniería precisa sobre el ensamblaje apresurado, asegurando que cada unidad pase rigurosas pruebas de aceptación de fábrica (FAT) antes del envío.
El sistema de control integrado Siemens PLC+IPC cuenta con control de acceso de múltiples niveles diseñado para cumplir estrictamente con FDA 21 CFR parte 11. Esto garantiza que solo el personal autorizado pueda alterar parámetros críticos como la concentración de H2O2 o la presión diferencial, manteniendo así la integridad de los datos, evitando desviaciones accidentales del proceso y proporcionando un registro de auditoría claro para las inspecciones reglamentarias.
Nuestro servicio de desarrollo y validación de ciclos (CDCV) es un paquete de soporte integral. No solo entregamos el hardware; Nuestros expertos realizan extensos estudios de validación para establecer el ciclo de esterilización con H2O2 más efectivo y repetible para su carga y configuración específicas. Esto garantiza que usted logre la reducción requerida de 6 l de manera consistente y al mismo tiempo optimiza los tiempos de entrega entre lotes.
Brindamos soporte completo para el ciclo de vida. Esto se extiende desde el diseño del esquema de instalación inicial y las pruebas de aceptación en el sitio (SAT) hasta la guía de mantenimiento a largo plazo. Nuestra experiencia global nos permite ofrecer asistencia técnica inmediata, disponibilidad de repuestos y consultoría de cumplimiento continua para mantener su sistema de aislamiento funcionando al máximo rendimiento año tras año.