| Estado de Disponibilidad: | |
|---|---|
La línea de llenado, embotellado y conteo de cápsulas de tabletas es una línea de embotellado y conteo automático completa y muy avanzada diseñada para elevar sus capacidades de producción. Este sistema integral consta de una máquina automática de carga de botellas, una máquina automática de conteo y embotellado electrónico, una máquina automática de llenado de papel/desecante, una máquina automática de carga y atornillado de tapas, una máquina automática de sellado de papel de aluminio por inducción electromagnética y una máquina automática de etiquetado de etiquetas adhesivas para botellas redondas. Diseñado con una modularidad inteligente, puede completar sin problemas los procesos de clasificación de botellas, recuento de tabletas o cápsulas, atornillado de tapas, sellado de papel de aluminio, etiquetado, etc. El equipo funciona con la precisión silenciosa y rítmica de la ingeniería mecánica sincronizada, lo que garantiza una alta automatización y un funcionamiento estable durante turnos de producción prolongados.
Más allá de las configuraciones estándar, esta línea se destaca por sus capacidades de personalización e integración de líneas. Puede realizar el recuento y embotellado de cápsulas estándar, tabletas planas y tabletas complejas de formas especiales simplemente reemplazando moldes simples. La arquitectura modular permite una integración perfecta en su infraestructura de embalaje existente y ofrecemos servicios de personalización no estándar para adaptarse a formas de botella únicas o materiales irregulares, lo que garantiza un ajuste perfecto para sus requisitos operativos específicos.
La línea de envasado y conteo de cápsulas de tabletas se puede utilizar ampliamente en las industrias farmacéutica, de productos sanitarios y alimentaria, proporcionando una solución versátil para diversos entornos de fabricación. Para garantizar una seguridad e higiene absolutas, los componentes de contacto primario están fabricados en acero inoxidable 304 o 316L de primera calidad. Esto proporciona una superficie lisa y resistente a la corrosión que es excepcionalmente fácil de desinfectar, evitando cualquier riesgo de contaminación cruzada entre lotes.
Además, todo el sistema se fabrica en estricta y total conformidad con los requisitos de la nueva versión de GMP, al mismo tiempo que cumple con los rigurosos estándares de cumplimiento CE, ISO y FDA. Este compromiso inquebrantable con las certificaciones internacionales garantiza que su producción cumpla con los más altos requisitos de seguridad de grado alimentario y farmacéutico, sirviendo como un equipo ideal para envasar diversas cápsulas, tabletas, cápsulas blandas y tabletas de formas especiales con total confianza.
La máquina contadora electrónica multicanal cuenta tabletas o cápsulas a través de múltiples canales con una precisión excepcional. Los medicamentos se alimentan uniformemente mediante vibración de tres niveles y se cuentan con precisión utilizando tecnología avanzada de sensor de escaneo dinámico que resiste activamente la interferencia del polvo. Esto garantiza cero subllenados y cero sobrellenados, maximizando el rendimiento de su producto. La máquina tiene una gran adaptabilidad y está equipada con un recolector de polvo para mantener un ambiente interno limpio. Puede cumplir con varios volúmenes de llenado y formas de dosificación, y no es necesario cambiar los moldes para diferentes materiales. Para cumplir con los requisitos específicos de capacidad de producción y velocidad, de acuerdo con los diferentes resultados, se puede seleccionar una máquina contadora electrónica de tabletas/cápsulas de 12, 16, 24 o 32 canales.
El sistema presenta un alto grado de inteligencia: cada máquina admite interfaz en chino e inglés, adoptando una interfaz intuitiva hombre-máquina y control PLC. Toda la línea está bien conectada, funciona sin problemas y tiene múltiples funciones de autoinspección y alarma. La línea de envasado adopta regulación de velocidad de conversión de frecuencia y tiene una función de protección de equilibrio automático. Puede dejar de funcionar automáticamente en caso de escasez o bloqueo de botellas y reanudar el trabajo automáticamente una vez que se resuelven los problemas, para garantizar la finalización de la producción.
Al ofrecer una alta eficiencia, el equipo es increíblemente fácil de operar, ajustar, limpiar y reparar. Tiene bajos costos de operación y mantenimiento y solo requiere alrededor de tres operadores para administrar todo el flujo de trabajo, lo que reduce significativamente la dependencia laboral.
A pesar de su amplio poder de procesamiento, ocupa una superficie pequeña (el área interior utilizable no supera los 30 m2) y tiene un bajo consumo de energía. Para mejorar aún más la productividad, el sistema incorpora un diseño de cambio sin herramientas y una estructura fácil de desmontar, lo que reduce drásticamente el tiempo de inactividad al cambiar entre diferentes tiradas de productos. Finalmente, la tecnología de inducción electromagnética garantiza que el sellado del papel de aluminio sea resistente y hermoso, proporcionando una barrera segura a prueba de humedad que protege la integridad de sus productos.
Para garantizar la estabilidad operativa a largo plazo y una total tranquilidad, ofrecemos un conjunto completo de pruebas y servicios posventa. Cada línea de llenado, embotellado y conteo de cápsulas de tabletas se somete a rigurosas pruebas de aceptación en fábrica (FAT) y pruebas de aceptación en sitio (SAT) para garantizar que todos los componentes mecánicos, electrónicos y neumáticos funcionen sin problemas en condiciones de producción reales antes de su implementación.
Nuestro compromiso se extiende mucho más allá de la instalación inicial. Ofrecemos un sólido soporte posventa que incluye asistencia global in situ, solución de problemas técnicos remotos y una red de suministro altamente receptiva para repuestos críticos. Además, ofrecemos programas de capacitación de operadores en profundidad diseñados para capacitar a su personal con el conocimiento técnico necesario para maximizar la vida útil del equipo, optimizar el rendimiento diario y mantener la máxima eficiencia operativa año tras año.