Estado de Disponibilidad: | |
---|---|
La tecnología tres en uno de la máquina BFS se refiere al proceso automático de completar las operaciones de soplado, llenado y sellado sucesivamente en un solo equipo;se utiliza principalmente para el envasado aséptico de recipientes de plástico de productos de llenado de líquidos en las industrias farmacéutica, química y alimentaria, etc., y puede ser adecuado para la producción de envases asépticos de recipientes de plástico de 0,3 ml a 1000 ml.
La máquina BFS es adecuada para el llenado de líquidos en las industrias farmacéutica, química y alimentaria con envases asépticos o no asépticos en contenedores de plástico.
1. Es de estructura modular.Se colocan diferentes módulos funcionales en diferentes áreas limpias.
2. Dispone de cuarto de ducha de aire Clase A en la estación de llenado-sellado.
3. 2 etapas de filtrado de productos.
4. Adopta el sistema CIP/SIP (limpieza in situ/desinfección in situ) para garantizar que se mantenga el estado microbiano de los productos originales.
5. Adopta un sistema de medición y llenado de tiempo-presión que garantiza una medición precisa.Y no se encuentra desgaste mecánico en el sistema de llenado.
6. Está equipado con dos conjuntos de interfaz hombre-máquina y es adecuado para el control de equipos fuera de salas blancas.
7. Puede registrar e imprimir automáticamente todos los datos, mostrar los datos operativos registrados en la interfaz y proporcionar al sistema de gestión de suscriptores protección con contraseña de varios niveles.
La tecnología tres en uno de la máquina BFS se refiere al proceso automático de completar las operaciones de soplado, llenado y sellado sucesivamente en un solo equipo;se utiliza principalmente para el envasado aséptico de recipientes de plástico de productos de llenado de líquidos en las industrias farmacéutica, química y alimentaria, etc., y puede ser adecuado para la producción de envases asépticos de recipientes de plástico de 0,3 ml a 1000 ml.
La máquina BFS es adecuada para el llenado de líquidos en las industrias farmacéutica, química y alimentaria con envases asépticos o no asépticos en contenedores de plástico.
1. Es de estructura modular.Se colocan diferentes módulos funcionales en diferentes áreas limpias.
2. Dispone de cuarto de ducha de aire Clase A en la estación de llenado-sellado.
3. 2 etapas de filtrado de productos.
4. Adopta el sistema CIP/SIP (limpieza in situ/desinfección in situ) para garantizar que se mantenga el estado microbiano de los productos originales.
5. Adopta un sistema de medición y llenado de tiempo-presión que garantiza una medición precisa.Y no se encuentra desgaste mecánico en el sistema de llenado.
6. Está equipado con dos conjuntos de interfaz hombre-máquina y es adecuado para el control de equipos fuera de salas blancas.
7. Puede registrar e imprimir automáticamente todos los datos, mostrar los datos operativos registrados en la interfaz y proporcionar al sistema de gestión de suscriptores protección con contraseña de varios niveles.