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En el sistema de distribución de líquidos en la producción farmacéutica, es importante eliminar la contaminación cruzada de ingredientes activos, materias extrañas y partículas insolubles, reduciendo o acabando con la contaminación de las inyecciones por microorganismos y pirógenos y garantizando la calidad y seguridad de los productos;Puede asegurar el funcionamiento automático de cada subproceso de producción de infusión grande, monitorear parámetros en el proceso de producción en tiempo real y dar una alarma;puede controlar la temperatura de los líquidos medicinales, la temperatura del agua de inyección y el efecto de esterilización para garantizar la calidad de la producción;al mismo tiempo, también puede consultar los datos históricos y los registros de operación de todos los parámetros, lo que mejora en gran medida el nivel de automatización del proceso de producción y reduce la posibilidad de error humano.
En el proceso de producción de materiales para inyección, el método de limpieza del sistema de materiales se puede dividir en tres modos: manual, semiautomático y completamente automático.
1. Modo de limpieza manual: como retirar manualmente el filtro, el elemento filtrante y la manguera, que deben desmontarse y lavarse para garantizar el efecto de limpieza;es un modo inestable, no se puede garantizar su reproducibilidad y eficacia y el nivel de riesgo de calidad es 'alto'.
2. Modo de limpieza semiautomático: Adopta tecnología ultrasónica para limpiar filtros y otros accesorios;Es relativamente estable, su reproducibilidad y eficacia se pueden garantizar básicamente y el nivel de riesgo de calidad es 'medio'.
3. Modo de limpieza completamente automático: adopta la interfaz hombre-máquina, el intercambio de información y el contacto funcional o la influencia mutua para realizar métodos o procedimientos de proceso fijos para completar las operaciones del sistema o del equipo de distribución de líquidos;Utiliza la tecnología CIP/SIP;el tipo y la concentración de los fluidos de limpieza, la temperatura, el caudal y el tiempo de limpieza deben cumplirse básicamente para alcanzar el propósito de la limpieza;es estable, su reproducibilidad y eficacia se pueden garantizar completamente y el nivel de riesgo de calidad es 'bajo'.
1. Producción totalmente automática, que puede mejorar la eficiencia de la producción y evitar errores humanos.
2. Monitorear datos en el proceso de producción y dar una alarma, propicio para encontrar problemas existentes en el proceso de producción.
3. Registrar datos de producción en tiempo real y permitir a las personas rastrear los problemas existentes en el proceso de producción.
4. Control de temperatura de levas.
5. Realizar control cuantitativo del efecto de esterilización.
6. Controlar la autoridad operativa de las personas para evitar errores humanos.
7. Garantizar la seguridad de los medicamentos líquidos en situaciones de emergencia como cortes de gas y energía.
8. La estación de operación adopta la combinación de local y remoto, lo que mejora en gran medida la confiabilidad y conveniencia del sistema.
9. Utilizar la avanzada tecnología de control PAC del controlador de procesos, haciendo así que el proceso de control sea más rápido y confiable.
10. Aplicar bus Ethernet en tiempo real en el sitio, mejorando así dramáticamente la velocidad y confiabilidad de la transmisión de datos en el sitio.
En el sistema de distribución de líquidos en la producción farmacéutica, es importante eliminar la contaminación cruzada de ingredientes activos, materias extrañas y partículas insolubles, reduciendo o acabando con la contaminación de las inyecciones por microorganismos y pirógenos y garantizando la calidad y seguridad de los productos;Puede asegurar el funcionamiento automático de cada subproceso de producción de infusión grande, monitorear parámetros en el proceso de producción en tiempo real y dar una alarma;puede controlar la temperatura de los líquidos medicinales, la temperatura del agua de inyección y el efecto de esterilización para garantizar la calidad de la producción;al mismo tiempo, también puede consultar los datos históricos y los registros de operación de todos los parámetros, lo que mejora en gran medida el nivel de automatización del proceso de producción y reduce la posibilidad de error humano.
En el proceso de producción de materiales para inyección, el método de limpieza del sistema de materiales se puede dividir en tres modos: manual, semiautomático y completamente automático.
1. Modo de limpieza manual: como retirar manualmente el filtro, el elemento filtrante y la manguera, que deben desmontarse y lavarse para garantizar el efecto de limpieza;es un modo inestable, no se puede garantizar su reproducibilidad y eficacia y el nivel de riesgo de calidad es 'alto'.
2. Modo de limpieza semiautomático: Adopta tecnología ultrasónica para limpiar filtros y otros accesorios;Es relativamente estable, su reproducibilidad y eficacia se pueden garantizar básicamente y el nivel de riesgo de calidad es 'medio'.
3. Modo de limpieza completamente automático: adopta la interfaz hombre-máquina, el intercambio de información y el contacto funcional o la influencia mutua para realizar métodos o procedimientos de proceso fijos para completar las operaciones del sistema o del equipo de distribución de líquidos;Utiliza la tecnología CIP/SIP;el tipo y la concentración de los fluidos de limpieza, la temperatura, el caudal y el tiempo de limpieza deben cumplirse básicamente para alcanzar el propósito de la limpieza;es estable, su reproducibilidad y eficacia se pueden garantizar completamente y el nivel de riesgo de calidad es 'bajo'.
1. Producción totalmente automática, que puede mejorar la eficiencia de la producción y evitar errores humanos.
2. Monitorear datos en el proceso de producción y dar una alarma, propicio para encontrar problemas existentes en el proceso de producción.
3. Registrar datos de producción en tiempo real y permitir a las personas rastrear los problemas existentes en el proceso de producción.
4. Control de temperatura de levas.
5. Realizar control cuantitativo del efecto de esterilización.
6. Controlar la autoridad operativa de las personas para evitar errores humanos.
7. Garantizar la seguridad de los medicamentos líquidos en situaciones de emergencia como cortes de gas y energía.
8. La estación de operación adopta la combinación de local y remoto, lo que mejora en gran medida la confiabilidad y conveniencia del sistema.
9. Utilizar la avanzada tecnología de control PAC del controlador de procesos, haciendo así que el proceso de control sea más rápido y confiable.
10. Aplicar bus Ethernet en tiempo real en el sitio, mejorando así dramáticamente la velocidad y confiabilidad de la transmisión de datos en el sitio.
