Introducción al producto
Sistema de distribución de líquidos En la producción farmacéutica, es importante eliminar la contaminación cruzada de ingredientes activos, asuntos extraños y partículas insolubles, reducir o poner fin a la contaminación de inyecciones por microorganismos y pirógenos y garantizar la calidad y seguridad de los productos; Puede garantizar el funcionamiento automático de cada subproceso de producción de una infusión grande, monitorear los parámetros en el proceso de producción en tiempo real y dar una alarma; Puede controlar la temperatura de los líquidos del medicamento, la temperatura del agua de inyección y el efecto de esterilización para garantizar la calidad de producción; Al mismo tiempo, también puede consultar los datos históricos y los registros de operación de todos los parámetros, lo que mejora en gran medida el nivel de automatización del proceso de producción y reduce la posibilidad de error humano.
Clasificación:
En el proceso de producción de materiales para la inyección, el método de limpieza del sistema de material se puede dividir en tres modos: manual, semiautomático y totalmente automático.
1. Modo de limpieza manual: como eliminar manualmente el filtro, el elemento del filtro y la manguera que deben desmontar y lavar para garantizar el efecto de limpieza; Es un modo inestable, su reproducibilidad y efectividad no se pueden garantizar, y el nivel de riesgo de calidad es 'alto'.
2. Modo de limpieza semiautomático: adopta tecnología ultrasónica para limpiar filtros y otros accesorios; Es relativamente estable, y su reproducibilidad y efectividad pueden estar básicamente garantizadas, y el nivel de riesgo de calidad es 'medio '.
3. Modo de limpieza totalmente automático: adopta la interfaz de la máquina humana, el intercambio de información y el contacto funcional o la influencia mutua para realizar métodos o procedimientos de proceso fijos para completar el equipo de distribución de líquidos o las operaciones del sistema; Utiliza la tecnología CIP/SIP; El tipo y la concentración de los fluidos de limpieza, la temperatura, la velocidad de flujo y el tiempo de limpieza deben cumplirse básicamente para alcanzar el propósito de la limpieza; Es estable, su reproducibilidad y efectividad pueden estar completamente garantizadas, y el nivel de riesgo de calidad es 'bajo '.
Nuestras ventajas
1. Producción totalmente automática, que puede mejorar la eficiencia de producción y evitar el error humano.
2. Monitoreo de datos en el proceso de producción y dando una alarma, propicio para encontrar problemas existentes en el proceso de producción.
3. Registro de datos de producción en tiempo real y permitiendo a las personas rastrear los problemas existentes en el proceso de producción.
4. Temperatura de control de las levas.
5. Realización de control cuantitativo sobre el efecto de esterilización.
6. Control de la autoridad operativa de las personas para evitar errores humanos.
7. Asegurar la seguridad de la medicina líquida en situaciones de emergencia como el gas y los cortes de energía.
8. La estación de operación adopta la combinación de local y remoto, lo que mejora enormemente la confiabilidad y la conveniencia del sistema.
9. Uso de la tecnología de control PAC avanzada del controlador de proceso, lo que hace que el proceso de control sea más rápido y confiable.
10. Aplicación de bus Ethernet en tiempo real en el sitio, mejorando así drásticamente la velocidad y confiabilidad de transmisión de datos en el sitio.
