| Estado de Disponibilidad: | |
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Las cavidades de las bandejas están diseñadas de acuerdo con el diámetro y la altura de la ampolla y la disposición requerida del paquete.
La estructura de la cavidad puede soportar el cuerpo y el cuello de la ampolla para reducir el movimiento dentro del paquete terminado.
El sistema de alimentación servocontrolado transfiere las ampollas a las bandejas a una velocidad controlada.
Esto ayuda a reducir:
Colisión de vidrio
Rayado de superficie
Rotura de ampolla
Posicionamiento incorrecto
Un dispositivo de orientación personalizado puede colocar las ampollas en la dirección requerida antes de cargarlas.
Esto es especialmente útil cuando la impresión, el anillo de color o el punto de ruptura deben estar orientados en una dirección específica.
La máquina utiliza una película rígida calentada y conformado por presión positiva para crear cavidades estables para ampollas.
La profundidad de formación, la forma de la cavidad y el tipo de material se seleccionan según el producto.
Los sensores opcionales o los sistemas de visión pueden inspeccionar:
ampollas faltantes
Posición incorrecta de la ampolla
Ampollas rotas
Formación de bandeja incompleta
Defectos de sellado
Se puede sellar una película de cobertura, papel o material compuesto sobre la bandeja cargada.
La temperatura, la presión y el tiempo de sellado se pueden ajustar según la combinación de materiales.
Los sistemas de codificación opcionales pueden imprimir:
Número de lote
fecha de producción
Fecha de expiración
Información de trazabilidad del producto
Después del sellado y la codificación, la bandeja blíster se perfora hasta darle la forma requerida y se descarga automáticamente.
Los restos de cantos se pueden recoger mediante un sistema de rebobinado automático.
El sistema de control puede soportar:
Ajuste de velocidad
Ajuste de carrera de tracción
control de temperatura
Visualización de alarma
conteo de producción
Almacenamiento de recetas
Sincronización servo
La máquina se puede personalizar para:
ampollas de 1 ml
ampollas de 2 ml
ampollas de 5 ml
ampollas de 10 ml
ampollas de 20 ml
Otros formatos de ampollas personalizados
La idoneidad real depende de las dimensiones de la ampolla, la forma del cuello, el anillo de rotura y la disposición de la bandeja.
Artículo | Información |
|---|---|
Nombre del producto | Máquina empacadora de blister de ampollas |
Tipo de equipo | Máquina automática formadora de bandejas de blister y carga de ampollas |
Producto aplicable | Ampollas de vidrio farmacéuticas. |
Formato de embalaje | Bandeja blister rígida con material sellador. |
Cantidad mínima de pedido | 1 juego |
Puerto de carga | A confirmar según pedido |
Garantía | A confirmar según contrato de venta. |
Condiciones de pago | T/T, L/C o condiciones de pago basadas en contrato |
Personalización | Cavidades de bandeja, alimentador de ampollas, profundidad de formado, material de sellado, inspección e integración de líneas |
Servicios compatibles | Evaluación de productos, diseño de bandejas, desarrollo de moldes, pruebas de muestras, FAT, guía de instalación, puesta en servicio y capacitación de operadores. |
Soporte posventa | Solución de problemas remota, suministro de repuestos, mantenimiento de moldes, ajuste del alimentador y soporte para actualización de equipos |
Embalaje | Embalaje protector estándar de exportación |
El tiempo de entrega | Determinado según el diseño del molde y la configuración de la máquina. |
Parámetro | Especificación |
|---|---|
Nombre del producto | Máquina empacadora de blister de ampollas |
Producto aplicable | Ampollas de vidrio farmacéuticas. |
Tipo de embalaje | Bandeja blister rígida |
Material de formación | PVC, PET o película rígida compatible |
Material de cobertura | Película de sellado, papel o material compuesto compatible. |
Método de formación | Termoformado por presión positiva |
Frecuencia de punzonado | 10–50 ciclos/min, dependiendo de la configuración |
Carrera de tracción | 20–150 mm o personalizado según modelo |
Alimentación de productos | Alimentador de ampollas servo personalizado |
Control de orientación | Disponible según diseño de ampolla. |
Inspección del producto | Inspección opcional de faltantes, posición y roturas. |
Método de sellado | Sellado térmico controlado por temperatura y presión |
Codificación | Codificación de lotes y fechas disponibles |
Sistema de accionamiento | Tracción de material servocontrolada |
Sistema de control | Control automático PLC |
Interfaz de operación | HMI con pantalla táctil |
Protección de seguridad | Cerramiento de protección, enclavamientos y alarmas. |
Salida del paquete terminado | Descarga ordenada automática |
Recogida de residuos | Rebobinado automático de chatarra |
Cambio de molde | Moldes reemplazables para formar, sellar y punzonar. |
Integración de línea | Conexión con equipo de estuchado y empaquetado de cajas disponible |
Una máquina empacadora de blister de ampollas forma cavidades profundas en una película de plástico rígido y coloca automáticamente ampollas de vidrio individuales en las posiciones correspondientes.
Después de la carga, la bandeja se puede sellar, codificar y perforar en paquetes terminados. Las cavidades formadas mantienen las ampollas separadas y ayudan a reducir el movimiento durante el transporte y el embalaje secundario.
La máquina es adecuada para los embalajes de los fabricantes:
Ampollas de inyección
Ampollas de líquidos farmacéuticos.
Ampollas de vidrio cosméticas
Ampollas de líquido de diagnóstico
Otros recipientes de vidrio pequeños y frágiles
La carga manual de ampollas puede requerir mucha mano de obra y puede aumentar el riesgo de contacto con el vidrio, posicionamiento incorrecto y rotura.
El conformado y la carga automatizados ayudan a mejorar la consistencia del empaque, reducen la manipulación directa y respaldan una conexión estable con el equipo de encartonado o empaquetado de cajas.