| Estado de Disponibilidad: | |
|---|---|
Una línea de producción de llenado de ampollas es un sistema coordinado que se utiliza para lavar, esterilizar, llenar y sellar ampollas de vidrio farmacéuticas.
A diferencia de una máquina llenadora de ampollas independiente, esta línea de producción incluye procesos previos de preparación y esterilización de contenedores. También puede conectarse con equipos de inspección, etiquetado y encartonado posteriores para formar un sistema de producción automatizado completo.
Una línea típica incluye:
Lavadora ultrasónica de ampollas
Túnel de esterilización por circulación de aire caliente.
Máquina llenadora y selladora de ampollas
Sistema de control de línea completa
Equipos opcionales de inspección visual y embalaje.
La línea es adecuada para fabricantes farmacéuticos que requieren:
Producción de ampollas a velocidad media o alta
Lavado, esterilización, llenado y sellado automatizados
Producción de múltiples tamaños de ampollas.
Intervención manual reducida
Procesamiento estéril controlado
Diseños flexibles de salas blancas
Sincronización estable ascendente y descendente
Monitoreo del entorno de producción
Planificación de líneas personalizada
Al integrar varios procesos de producción en un sistema vinculado, la línea ayuda a los fabricantes a reducir la manipulación repetida de contenedores y mejorar la continuidad de la producción.
Los cabezales de llenado configurables, las múltiples opciones de bombas y los diseños flexibles de los equipos permiten que la línea se adapte a diferentes capacidades, productos farmacéuticos y condiciones de fábrica.
El sistema PLC centralizado también ayuda a los operadores a monitorear el estado de producción, ajustar parámetros y responder a alarmas desde una interfaz.
La línea está diseñada principalmente para productos farmacéuticos estériles envasados en ampollas de vidrio, que incluyen:
Medicamentos inyectables
Vacunas
Productos biológicos
Medicamentos anestésicos
vitaminas
Medicamentos antibacterianos
inyecciones nutricionales
Otras formulaciones líquidas estériles
Dependiendo de la compatibilidad del producto y los requisitos reglamentarios, también se pueden utilizar configuraciones personalizadas para productos líquidos cosméticos o de laboratorio seleccionados.
Artículo | Información |
|---|---|
Nombre del producto | Línea de Lavado, Esterilización, Llenado y Sellado de Ampollas |
Tipo de equipo | Línea automática de producción de ampollas farmacéuticas |
Contenedor aplicable | Ampollas de vidrio farmacéuticas. |
Tamaño aplicable | 1-20 mililitros |
Capacidad de producción | 12.000–36.000 botellas/hora |
Cantidad mínima de pedido | 1 juego |
Puerto de carga | A confirmar según proyecto |
Garantía | A confirmar según contrato de venta. |
Condiciones de pago | T/T, L/C o condiciones de pago basadas en contrato |
Personalización | Capacidad, disposición, cabezales de llenado, tipo de bomba, tamaño de ampolla y sistema de seguimiento |
Servicios compatibles | Consulta de proyectos, configuración de líneas, planificación del diseño, FAT, guía de instalación, puesta en servicio y capacitación de operadores. |
Soporte posventa | Solución de problemas remota, orientación de mantenimiento, suministro de repuestos, documentación técnica y soporte de actualización |
Embalaje | Embalaje protector estándar de exportación |
El tiempo de entrega | Determinado según la configuración y el alcance del proyecto. |
Parámetro | Especificación |
|---|---|
Contenedor aplicable | Ampolla de vidrio farmacéutica |
Tamaño de ampolla aplicable | 1-20 mililitros |
Capacidad de producción | 12.000–36.000 botellas/hora |
Número de cabezales de llenado | 2 a 20 cabezas |
Precisión de llenado | ≤ ±1%, dependiendo de las características del producto |
Opciones de bomba de llenado | Bomba de vidrio, bomba de metal, bomba de cerámica, bomba peristáltica |
Procesos principales | Lavado, esterilización, despirogenación, enfriamiento, llenado, lavado con gas y sellado |
Diseño de la línea de producción | Distribución en línea recta o en forma de L de pared a pared |
Temperatura máxima del túnel | Hasta 350°C |
Método de esterilización | Esterilización y despirogenación por circulación de aire caliente. |
Método de llenado | Configurado según bomba de llenado y características del producto. |
Método de sellado | Sellado de llama |
Opciones de gas de sellado | Gas natural o hidrógeno y oxígeno. |
Gas de protección del producto opcional | Nitrógeno |
Sistema de control | Control automático PLC |
Interfaz de operación | Pantalla táctil a color |
Regulación de velocidad | Control de velocidad por conversión de frecuencia |
Coordinación de línea | Control de varillaje de línea completa |
Monitoreo Ambiental | Monitoreo opcional de partículas, microorganismos, velocidad del aire y presión. |
Cambio de ampolla | Moldes reemplazables y piezas de formato. |
Nivel de automatización | Monitoreo automático de producción y procesos. |
Personalización | Disponible según los requisitos del cliente. |
Base de diseño | Diseñado según las normas GMP aplicables. |