Introducción:

En los últimos años, cada vez más fábricas de alimentos han comenzado a considerar construir talleres limpios en áreas como el envasado interno. Los talleres limpios para construir pueden reducir efectivamente la contaminación microbiana de los productos producidos y mejorar significativamente la calidad del producto y la eficiencia de producción.

Taller de División de Fábrica de Alimentos:

El taller de alimentos se puede dividir aproximadamente en tres áreas: área de operación general, área cuasi-clara y área de operación limpia.

Área de operación general (área no clara): Área de almacenamiento general de materias primas, productos y herramientas terminadas, área de transporte de productos terminados con envasado y otras áreas con bajo riesgo de exposición de materias primas y productos terminados, como sala de envasado externo, crudo y Almacén de materiales auxiliares, almacén de material de embalaje, taller de empaque exterior y almacén de productos terminados.

Área cuasi-clara: área de pretratamiento, como procesamiento de materia prima, embalaje, sala de amortiguación (sala de desempaquetado), sala general de producción y procesamiento, sala de envasado interno de alimentos no listos y otras áreas donde los productos terminados están procesados ​​pero no expuestos directamente.

Área de operación limpia: esta área a menudo se construye como un taller limpio, que generalmente se refiere al área con los requisitos más altos para el entorno sanitario y los altos requisitos para el personal y los alrededores, como el área de procesamiento donde las materias primas y los productos terminados están expuestos, sala de procesamiento de frío. Para alimentos, sala de enfriamiento para alimentos listos para comer, espacio de almacenamiento para que se empaqueten alimentos listos para comer, sala de envasado interno para alimentos listos para comer, etc.

Las fábricas de alimentos con talleres limpios deben evitar fuentes de contaminación, contaminación cruzada, mezcla y errores en la máxima extensión durante la selección del sitio,  el diseño, el diseño, la construcción y la renovación;

El entorno de fábrica es limpio y ordenado, y el flujo de personas y logística es razonable;

Debe haber medidas de control de acceso apropiadas para evitar que ingrese al personal no autorizado;

Guardar los datos de finalización de la construcción y la construcción;

Los edificios con contaminación del aire grave durante el proceso de producción deben construirse en el lado a favor del viento de la fábrica con la mayor dirección del viento durante todo el año. Los procesos de producción que se afectan entre sí no son adecuados para ubicarse en el mismo edificio, y se deben tomar medidas de partición efectivas entre las áreas de producción respectivas. La producción de productos fermentados debe tener un taller de fermentación especial.

Requisitos de taller limpio:

Se deben establecer talleres limpios en los talleres de proceso que tienen requisitos asépticos pero que no pueden implementar la esterilización final y aquellos que pueden lograr la esterilización final pero funcionan asépticamente después de la esterilización.

Los talleres limpios con un buen entorno de producción higiénica deben incluir los lugares de almacenamiento y procesamiento de alimentos perecederos, productos semi-terminados listos para comer o productos terminados antes del enfriamiento o empaque final, el pretratamiento de materia prima, los lugares de sellado de productos y los lugares de moldeo que no pueden ser esterilizados Finalmente, el entorno de exposición después de la esterilización final de los productos, el área de preparación y la sala de envasado interno de los materiales de envasado interno y los lugares de procesamiento y las salas de inspección para la producción de alimentos, la mejora de las características de los alimentos o preservación, etc.

El proceso de producción del taller y el grado correspondiente de las habitaciones limpias requieren un diseño razonable. El diseño de la línea de producción debe evitar el cruce de ida y vuelta y discontinuidad.

Los diferentes talleres interconectados en el área de producción deben satisfacer las necesidades de variedades y procesos, y tomar medidas para evitar la contaminación cruzada, como las salas de amortiguación, se deben proporcionar cuando sea necesario. El área de las salas de amortiguación no debe ser inferior a 3 m².