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La línea de producción de etiquetado de parpadeo de lavado en polvo vial está compuesta por una lavadora de botellas ultrasónica vertical, un horno de túnel esterilizante de aire caliente que circula en caliente y una máquina de llenado de tornillo controlada numéricamente, una máquina de tapping y una máquina de etiquetado, y cada unidad también puede ser usado por separado.
La línea de producción de polvo vial es adecuada para la producción de inyecciones de polvo vial de 7-25 ml. Puede completar unos veinte procesos, incluyendo pulverización de agua, lavado ultrasónico en rugo, lavado de agua de la pared exterior de la botella, dos veces el agua reciclada enjuague de la pared interna de la botella, soplado de aire, lavado de agua limpia, dos veces el aire limpio soplando, soplado de la botella exterior exterior Muro, precalentamiento, secado, esterilización y eliminación de pirógeno, enfriamiento, llenado de polvo, tapón, tapado, etiquetado, etc.
Lavadora de botellas de vial
1. La lavadora de botellas adopta un brazo mecánico para agarrar la botella y, por lo tanto, es adecuado para viales con diversas especificaciones;
2. La lavadora de botellas ultrasónicas tiene un buen efecto de limpieza y ahorra energía mediante el seguimiento recíproco e insertando la aguja de pulverización en la botella para el lavado de agua y aire, y está equipado con un bastidor antivibraciones, para mejorar la precisión de insertar el Rociar aguja en la botella y reducir la aparición de ruptura de agujas;
3. La lavadora de botellas separa su proceso de pulverización de agua de todas las tuberías de agua, evitando así la contaminación cruzada y cumpliendo con los requisitos de GMP;
4. El tornillo de alimentación de la lavadora de botellas tiene un bloque de amortiguación para protegerlo y reducir los riesgos de ruptura de la botella;
5. Toda la lavadora de botellas aplica la correa sincrónica importada para conectarse al bloque utilizado para transferir los viales limpios, con operación estable y confiable;
Vial Bottle Secado y horno de túneles esterilizantes
1. Calentado por aire circulante caliente, el horno de túnel esterilizante de aire caliente que circula es eficiente en energía con temperatura uniforme en el interior;
2. El horno de túnel esterilizante de aire caliente que circula es de función de protección contra la falla de energía repentina, manteniendo así un funcionamiento seguro;
3. El horno de túnel esterilizante de aire caliente que circula está equipado con un dispositivo de enfriamiento de agua circulante, que no consume el volumen de aire en la habitación, reduce el riesgo de desequilibrio de diferencia de presión y tiene un efecto de enfriamiento satisfactorio;
4. El horno de túnel esterilizante de aire caliente que circula se configura con una diferencia de presión automática Sistema de ajuste de equilibrio para minimizar la discrepancia de alta temperatura, el aumento de la temperatura en la sala de llenado y la sala de lavado y secado, etc., causado por el desequilibrio de la diferencia de presión entre la habitación y el horno .
5. El horno de túnel esterilizante de aire caliente que circula se establece con puertos de prueba DOP, que incluye presión de presión del aire, velocidad de aire y partículas de polvo de partículas;
6. El horno de túnel esterilizante de aire caliente que circula está configurado con la función de esterilización en la sección de enfriamiento (la FDA requiere);
7. El cinturón de malla de horno de túnel esterilizante de aire caliente que circula se puede equipar con sistemas ultrasónicos y CIP;
Máquina de tope de tapón de llenado de vial
1. La máquina de llenado adopta una idea de diseño avanzada, con una operación precisa y de alta velocidad y es conveniente para los cambios de reemplazo de piezas;
2. La máquina de llenado adopta el servomotor de CA para conducir el tornillo de relleno para que gire, asegurando así un relleno de polvo preciso;
3. La máquina de llenado logra el ajuste del volumen de llenado directamente a través de la pantalla táctil;
4. La máquina de llenado se puede configurar con la unidad de flujo laminar circulante de Clase 100;
5. La máquina de relleno no tiene botella sin relleno, y no hay botellas sin funciones de tapón;
6. PLC (controlador lógico programable) Control maestro, convertidor de frecuencia y tecnología de control de pantalla táctil se adoptan con operación estable y confiable; La pantalla táctil puede mostrar el estado de funcionamiento de cada máquina, presión del agua, presión del aire, presión del viento, temperatura, etc. de cada punto de control, el estado de encendido de cada interruptor y falla, el auto-diagnóstico y el análisis de fallas y la solución de problemas Métodos, lo que permite todo el proceso de producción para lograr un control automático. El dispositivo de equilibrio automático se utiliza en la línea de producción para garantizar una producción equilibrada y confiable.
Las siguientes configuraciones se pueden adoptar de acuerdo con los requisitos de los clientes:
1. Sistemas de control de marcas como Siemens, Schneider, Mitsubishi y Delta;
2. Detección en línea de la presión del agua y el aire, la temperatura del agua y la intensidad ultrasónica, las partículas de polvo y la velocidad del viento, la función de alarma y registro y el sistema de impresión;
3. Orabs, cangrejos y sistema de aislador estéril.