Usted ve la tecnología de producción farmacéutica como un gran sistema. Utiliza herramientas, máquinas y tecnología digital. Lo usas para hacer medicamentos seguros. El medicamento es de alta calidad y cumple plenamente con las normas. Puedes hacerlo en grandes cantidades. Las plantas modernas combinan pasos físicos con seguimiento en vivo. Esto le ayuda a cumplir con estrictas reglas oficiales. El software inteligente sigue de cerca cada cambio físico. Modifica rápidamente la configuración para mantener las drogas seguras. Esta configuración lo guía a través de pasos clave. Puede crecer fácilmente desde las primeras pruebas hasta las ventas completas. Mantienes las cosas exactas en muchos tipos de drogas. Esto le ayuda a evitar errores humanos fácilmente.
Conclusiones clave
Las fábricas de medicamentos modernas utilizan tecnología inteligente. Realizan un seguimiento del trabajo en vivo. Esto les ayuda a producir medicamentos seguros rápidamente.
La fabricación continua acelera la mezcla. Reduce los cambios de calidad a la mitad.
Los robots de sala blanca y las herramientas inteligentes de IoT detienen la contaminación. También detectan los errores del equipo muy rápidamente.
Los gemelos digitales crean modelos de fábricas virtuales. Encuentran piezas de máquinas rotas. Esto evita averías repentinas.
La tecnología analítica de procesos comprueba los rasgos químicos. Funciona dentro de máquinas activas. Esto permite la liberación instantánea de lotes.
Las herramientas de fábrica inteligentes reducen los costos de los ingredientes activos en un 25%. También hacen que la entrega del producto sea mucho más rápida.
Fundamentos de la tecnología de producción farmacéutica.
La tecnología moderna de producción farmacéutica equilibra la química suave con herramientas de fábrica pesadas. Comienzas cada proceso eligiendo artículos limpios. Mapea los pasos físicos con cuidado.
Ingredientes Activos y Excipientes
Los ingredientes farmacéuticos activos ayudan a los pacientes enfermos a sanar. Mezclas drogas activas con materiales inactivos. Estos elementos adicionales se denominan excipientes. Los excipientes protegen la estabilidad y el sabor del fármaco. También controlan la liberación de drogas en tu interior. Los excipientes tienen estructuras muy complejas . Pequeñas impurezas en los excipientes causan daño a las drogas. Debes verificar las fuentes de materia prima..
Categoría de interacción
Mecanismo primario
Impacto en la formulación
Interacciones químicas
Avería causada por partes activas del grupo.
Reduce la potencia de los medicamentos y crea elementos inseguros.
Interacciones físicas
Cambios de estado incorrectos durante el tiempo de almacenamiento
Cambia las tasas de disolución y la uniformidad de la dosis.
Las ciclodextrinas aumentan la solubilidad y absorción de los fármacos.
Los almidones seguros absorben la humedad para proteger los medicamentos.
Mezclar ácidos con omeprazol descompone los medicamentos.
Fabricación por lotes frente a fabricación continua
Usted fabrica medicamentos con métodos por lotes o de flujo. La fabricación por lotes a menudo necesita manos humanas. Esto provoca altos costos laborales. Provoca tiempos más largos y calidad variable.
La creación de flujo acelera los tiempos de mezcla. Obtendrá una mejor uniformidad de ingredientes activos rápidamente. Las líneas de flujo funcionan sin detenerse con frecuencia. Este flujo constante reduce los costos totales. Protege siempre la calidad del producto.
Principios de operaciones unitarias
Las operaciones unitarias forman los pasos centrales de las drogas. Cada unidad realiza un cambio físico. Se vinculan la molienda, la mezcla, la granulación y el secado. Crean una larga fila.
Comienzas líneas sólidas cortando polvos. Los mezclas bien. Construyes gránulos y los secas a continuación. Entonces la compresión del polvo se vuelve mucho más fácil. Presionas las tabletas y las recubres. Los líquidos necesitan tanques de mezcla y filtros especiales. Aprender cada paso te da control. Garantiza la repetibilidad de los lotes en todo momento.
Tendencias tecnológicas modernas de producción farmacéutica
La producción farmacéutica moderna está pasando de máquinas aisladas a sistemas de fabricación conectados, automatizados y basados en datos. Estas tecnologías ayudan a los fabricantes a reducir la intervención manual, mantener parámetros de proceso estables, detectar desviaciones antes y mejorar la trazabilidad de la producción.
Robótica para salas limpias y automatización aséptica
Los robots para salas blancas se utilizan cada vez más en operaciones de llenado estéril, transferencia de materiales, inspección y embalaje. En comparación con los robots industriales estándar, los robots farmacéuticos suelen utilizar superficies lisas, juntas selladas, lubricantes compatibles con salas blancas y materiales resistentes a limpiezas y descontaminaciones repetidas.
Su principal ventaja es la reducción de la intervención directa del operador. Los operadores humanos pueden introducir partículas, fibras y microorganismos en áreas críticas de producción. Los sistemas robóticos instalados dentro de aisladores o sistemas de barrera de acceso restringido pueden transferir viales, jeringas, cartuchos, tapones y otros componentes manteniendo un entorno más controlado.
Las aplicaciones comunes incluyen:
Carga y descarga de contenedores esterilizados.
Quitar bañeras, nidos y revestimientos protectores
Transferencia de productos a equipos de llenado o liofilización.
Manipulación de productos muy potentes o citotóxicos.
Apoyar la inspección visual automatizada
Los sistemas robóticos aún deben integrarse con el control del flujo de aire, la visión artificial, los enclavamientos de seguridad y el monitoreo ambiental. Los fabricantes también deben validar los movimientos de los robots, los procedimientos de limpieza y las operaciones de recuperación de fallas para garantizar que la automatización no afecte la esterilidad o la calidad del producto.
IoT, PAT y monitoreo de procesos en tiempo real
La producción farmacéutica basada en IoT conecta sensores, máquinas y plataformas de software para que los datos del proceso puedan recopilarse y analizarse continuamente. A menudo se combina con la tecnología analítica de procesos, o PAT, para monitorear los parámetros críticos del proceso y los atributos de calidad durante la fabricación.
Las medidas típicas incluyen:
Temperatura, presión y caudal.
pH y oxígeno disuelto
Velocidad de mezcla y par del agitador.
Contenido de humedad y tamaño de partículas.
Peso de la tableta y fuerza de compresión.
Presión de sala limpia y niveles de partículas.
Los datos normalmente pasan de los sensores de campo al PLC o sistemas de control distribuido. Las plataformas SCADA muestran alarmas y condiciones de proceso, mientras que los historiadores y los sistemas de ejecución de fabricación almacenan registros de producción e información de lotes.
Los sistemas más avanzados pueden soportar el control de circuito cerrado. Por ejemplo, un secador de lecho fluido puede ajustar el flujo de aire o la temperatura en función de lecturas de humedad en tiempo real. Un biorreactor puede cambiar la alimentación, la agitación o el flujo de gas según el pH, el oxígeno disuelto y los datos de los metabolitos.
Sin embargo, el ajuste automático sólo debe utilizarse cuando se haya validado la relación entre las variables del proceso y la calidad del producto. También se debe controlar la integridad de los datos, la calibración de los sensores, las pistas de auditoría, la ciberseguridad y el acceso al sistema.
Impresión 3D en la fabricación de medicamentos
La impresión farmacéutica 3D crea formas de dosificación mediante deposición o solidificación controlada capa por capa. A diferencia de la compresión de tabletas convencional, permite a los fabricantes ajustar la geometría, la porosidad, la estructura interna y la distribución del medicamento a través del diseño digital.
Las tecnologías de impresión comunes incluyen:
Chorro de aglutinante
Modelado por deposición fundida
Extrusión semisólida
Sinterización selectiva por láser
Estereolitografía
Los parámetros importantes del proceso incluyen la temperatura de impresión, la presión de extrusión, el espesor de la capa, la velocidad de impresión, la densidad del relleno y la geometría de la tableta. Estos factores pueden influir en la precisión de la dosis, la resistencia mecánica, la desintegración y el rendimiento de liberación del fármaco.
La impresión 3D farmacéutica es especialmente valiosa para:
Dosis específicas del paciente
Medicamentos pediátricos y geriátricos.
Tabletas que se desintegran rápidamente
Formas farmacéuticas de liberación controlada
Tabletas multimedicamentos o multicapa.
Pequeños lotes de ensayos clínicos
La tecnología aún enfrenta desafíos en cuanto a velocidad de producción, consistencia de la materia prima, calibración de la impresora, validación de la limpieza y control de archivos digitales. Por lo tanto, es más adecuado para productos personalizados o complejos que para cualquier aplicación de tableta de gran volumen.
Aprendizaje automático en la optimización de procesos
El aprendizaje automático analiza datos de producción históricos y en tiempo real para identificar patrones, predecir desviaciones y optimizar las condiciones operativas. Puede procesar más variables que los sistemas de alarma tradicionales y puede detectar cambios graduales en el proceso antes de que un parámetro exceda su límite aprobado.
Etapa de fabricación
Aplicación de aprendizaje automático
Beneficio del proceso
Bioprocesamiento aguas arriba
Redes neuronales y aprendizaje supervisado
Predice el crecimiento celular y apoya el control de temperatura, pH y oxígeno.
Fermentación por lotes alimentados
Aprendizaje por refuerzo
Optimiza la alimentación de nutrientes y el tiempo del proceso.
Purificación aguas abajo
Análisis predictivo
Estima la carga del filtro, el rendimiento de la columna y los requisitos de limpieza.
Fabricación de tabletas
Modelos de regresión y clasificación.
Predice el peso, la dureza y la estabilidad de la compresión de la tableta
Monitoreo de equipos
Modelos de detección de anomalías
Identifica vibración, presión o consumo de energía anormales.
Los modelos de aprendizaje automático pueden admitir sensores blandos, predicción de puntos finales, detección de desviaciones y programación de producción. Por ejemplo, un modelo puede estimar la humedad del producto cuando la medición directa es difícil o predecir cuándo un proceso de filtración se acerca a su límite operativo.
Estos sistemas no deberían funcionar como cajas negras incontroladas. Los datos de entrenamiento deben ser representativos, se debe probar el rendimiento del modelo y se deben documentar los cambios en los algoritmos o los datos de entrada. La revisión humana sigue siendo necesaria para decisiones críticas de calidad y liberación.
Gemelos digitales para mantenimiento predictivo y simulación de procesos
Un gemelo digital es una representación virtual de una máquina, línea de producción o proceso de fabricación. Combina modelos de ingeniería con datos de sensores en tiempo real para simular el comportamiento de los equipos y el desempeño de los procesos de fabricación.
En la producción farmacéutica, los gemelos digitales pueden monitorear variables como:
Carga y vibración del motor.
Presión de la bomba y caudal
Rendimiento de calefacción y refrigeración
Resistencia del filtro
Estabilidad del ciclo de llenado
Condiciones de limpieza y esterilización.
Al comparar los datos reales del equipo con el rendimiento esperado, el sistema puede detectar signos tempranos de desgaste, contaminación o fallas mecánicas. Esto permite programar el mantenimiento con antelación, evitando tiempos de inactividad inesperados y garantizando que la calidad del producto no se vea comprometida.
Los gemelos digitales también se pueden utilizar para probar cambios de producción antes de implementarlos en equipos físicos. Los ingenieros pueden simular varios parámetros, como el tamaño del lote, la velocidad de llenado, los ajustes de temperatura y los procedimientos de limpieza, sin tener que interrumpir la producción en curso.
La confiabilidad de un gemelo digital depende de la precisión del sensor, la calidad del modelo y las actualizaciones periódicas. Debería servir para respaldar las decisiones de ingeniería y mantenimiento, en lugar de reemplazar la necesidad de pruebas de equipos, mantenimiento preventivo o validación de procesos.
Operaciones de unidad central en fabricación
Preprocesamiento de dosis sólidas
Empiezas a fabricar drogas ahora. Primero prepara los materiales activos. Mezclas las drogas líquidas con cuidado. A continuación se procesan polvos crudos. Estos pasos mantienen las drogas exactas.
Escoges máquinas especiales. Se mezclan y muelen polvos. Una V-Blender mezcla muy suavemente . Una batidora Ribbon procesa polvos pegajosos. La máquina granuladora farmacéutica Maya . Funciona dentro de aisladores limpios. Entonces los polvos fluyen mucho mejor.
Granulación y secado
Haces que las partículas pequeñas sean más grandes. Los gránulos más grandes fluyen muy fácilmente. La granulación húmeda utiliza aglutinantes líquidos. La granulación en seco utiliza una fuerza fuerte. La compactación con rodillo utiliza esta fuerza . La granulación seca protege las drogas calientes.
Los procesadores de lecho fluido levantan polvos. El aire ascendente los mantiene flotando. Una cámara granula y se seca. La máquina funciona muy rápido. Produce gránulos suaves y porosos. Retienen entre un 25% y un 35% más de aire . Los métodos húmedos de alto cizallamiento no pueden hacerlo.
Compresión y Recubrimiento
Finaliza los pasos finales de dosificación. Presionas los gránulos en tabletas. Las prensas rápidas para tabletas exprimen los gránulos. Hacen formas sólidas de tabletas. Aplican una presión física precisa.
Pones recubrimientos en tabletas. Los tambores giran durante los pasos de recubrimiento. Películas especiales controlan la liberación de drogas. Protegen bien los ingredientes activos. El ácido del estómago no puede destruirlos.
Extrusión de fusión en caliente
La extrusión termofusible utiliza calor. Utiliza presión mecánica. El proceso mezcla ingredientes farmacéuticos activos. Estos medicamentos se disuelven mal. Utiliza portadores de polímeros especializados. Cargas materias primas secas. Un barril calentado los lleva. Los tornillos gemelos giran en el interior. Los tornillos giratorios empujan los materiales. Controla bien los ajustes térmicos. Actúan fuerzas de corte de la máquina. Mezclan drogas activas. Se forman matrices poliméricas fundidas. Este proceso produce dispersiones. Se forman dispersiones sólidas amorfas . No se utilizan disolventes orgánicos. Los disolventes químicos han desaparecido. La tecnología es ecológica . Es muy seguro. Protege a los operadores de la planta. Mantienes los estándares medioambientales. Procesas formulaciones de drogas duras.
Esta operación cambia de estado. La droga cambia de estructura. Las moléculas cristalinas se derriten. Se convierten en un estado amorfo. Los soportes de polímero los sujetan. Este cambio ayuda a la absorción. Las tasas de absorción oral aumentan. Superas las barreras de solubilidad. Aumenta la biodisponibilidad oral del fármaco. La extrusión continua da forma. Los resultados se mantienen muy uniformes. A continuación le das forma a las tabletas. Llenas las cápsulas más tarde. Los sensores térmicos rastrean el calor. Las máquinas leen las temperaturas continuamente. Se aplican las normas de Buenas Prácticas de Fabricación. Controlan el calor y los comederos. Detienes los defectos del producto. Se mantienen los altos estándares de calidad. Cada lote de salida tiene éxito.
Cumplimiento normativo y garantía de calidad
Marcos de buenas prácticas de fabricación
Sigues reglas. Mantienes alta la calidad del medicamento.
Reglas globales para la calidad de los medicamentos.
Establece sistemas de calidad claros . Ayudan a guiar las operaciones diarias de la fábrica. Mantiene preparados los procedimientos estándar. Usted asegura las materias primas. Diriges laboratorios de pruebas. Compruebas los errores para detener los gérmenes.
Archivos maestros del sitio y validación de instalaciones
Mapeas diseños de plantas en papel. Un archivo maestro del sitio los contiene. Este archivo enumera las reglas de la herramienta. Guarda políticas de prueba. Verifica las herramientas de contacto con drogas. Utilizan acero AISI 316.
Pruebas líneas de agua y herramientas. Realiza rutinas de saneamiento con frecuencia. Esto detiene rápidamente el crecimiento de gérmenes. Usted revisa los filtros de aire diariamente. Proteges bien las salas blancas.
Registros electrónicos de lotes e integridad de datos
Atribución del usuario: los tokens personales controlan los inicios de sesión en el sistema de forma segura.
Profundidad del seguimiento de auditoría: los registros bloqueados almacenan etiquetas de tiempo para los cambios.
Precisión de sincronización: las herramientas inteligentes registran datos rápidamente y sin demora.
Vincula herramientas a software por lotes. La transmisión de datos reduce los errores de escritura. Busca archivos por lotes rápidamente.
Implementación de tecnología analítica de procesos
Instala tecnología de análisis de procesos para monitorear continuamente la fabricación de medicamentos. Los espectrómetros de infrarrojo cercano, las sondas Raman y los sensores físicos se colocan directamente dentro del equipo de fabricación activo. Estos instrumentos inteligentes miden composiciones químicas y atributos físicos sin detener la maquinaria de procesamiento. Recopila datos de proceso claros cada segundo. Deja de depender de lentas muestras de laboratorio manuales.
Monitoreo continuo de calidad: realiza un seguimiento constante de los parámetros de calidad críticos durante la fabricación activa para recopilar conjuntos de datos completos del proceso.
Integración de modelos multivariados: combina flujos operativos en tiempo real con modelos de software validados para garantizar una alta calidad del producto.
Sin pasar por las pruebas de laboratorio de posproducción: usted verifica la seguridad de los medicamentos de forma dinámica durante el procesamiento, lo que permite la liberación instantánea de lotes basada en datos operativos en vivo.
Control de atributos durante el proceso: usted ajusta los parámetros clave del equipo a mitad del proceso para corregir pequeñas desviaciones del producto inmediatamente en etapas cruciales.
Reducción del tiempo de ciclo: ejecute pruebas analíticas simultáneamente con los pasos de producción activos para acortar drásticamente los plazos de liberación de lotes.
Sigue estrictos marcos regulatorios para gestionar estos modelos de decisión computacional de forma segura. Valida los algoritmos del software de forma rutinaria para mantener una precisión de medición completa. Usted establece sistemas de control automatizados para evitar errores humanos durante los pasos de validación. Este marco operativo transforma el control de calidad estándar en un sistema de defensa dinámico. Protegerá la uniformidad total de los lotes en cada ejecución de producción.
Beneficios de la tecnología de producción farmacéutica
La tecnología de producción farmacéutica remodela la forma de fabricar medicamentos esenciales. Los sistemas de automatización avanzados le ayudan a reducir los gastos operativos y, al mismo tiempo, aceleran el rendimiento general de la fábrica. Mejora la consistencia diaria del producto en todas las líneas de fabricación de medicamentos..
Ahorro de costos operativos
Usted reduce significativamente los gastos de fábrica modernizando sus sistemas de producción. La maquinaria automatizada combinada con un software de programación inteligente permite operaciones continuas las 24 horas del día, los 7 días de la semana, los 365 días del año, sin interrupciones. Este modelo operativo continuo aumenta la producción de su producto al tiempo que reduce la plantilla adicional y el gasto en mano de obra directa.
Categoría de reducción de costos
Métrica / Porcentaje de ahorro
Impacto operativo
Costo general de fabricación de API
25% – 45% de reducción total por kg
Combina adquisiciones, conversión y ahorros de calidad.
Obtención
5% – 10% de ahorro
Logrado mediante la compra de materia prima optimizada por IA
Costos de conversión
10% – 20% de reducción
Disminuye la mano de obra, el uso de energía, la pérdida de rendimiento y el retrabajo.
Costo de calidad
10% – 15% de reducción
Reduce los gastos generales de prueba y los rechazos de lotes
Consumo de energía
Hasta un 20% de reducción
Logrado mediante la sustitución de reactores discontinuos por flujo continuo
Huella de las instalaciones
>Reducción de tamaño 10x
Minimiza los gastos de capital para plantas físicas.
Ahorra dinero adoptando configuraciones de fabricación continua. Reemplazar los antiguos reactores discontinuos por líneas de flujo continuo reduce el consumo de energía hasta en un 20 %. Pfizer Manufacturing Network redujo a la mitad los tiempos del ciclo de producción mediante la adopción de herramientas de automatización. Las plataformas continuas integradas comprimen los tiempos totales de procesamiento de 200 días a 2 días, logrando una reducción del 99 % en la duración del ciclo.
Velocidad de comercialización acelerada
Acelera los lanzamientos de medicamentos mediante el uso de plataformas de procesamiento continuo. La fabricación continua farmacéutica elimina la tradicional fase de ampliación entre el desarrollo y la producción comercial. Se evitan los pasos intermedios de almacenamiento y liberación, lo que acelera la aprobación regulatoria.
Configuración de equipos idénticos : replicar conjuntos de equipos exactos en la fabricación clínica y comercial elimina el riesgo de que los equipos no coincidan.
Evitar lotes de demostración : adaptar su configuración de desarrollo a escala comercial reduce la necesidad de lotes de ingeniería del sitio.
Transferencia de tecnología digital : la ejecución de transferencias digitales de estrategias de control permite transiciones directas al suministro clínico.
Las plataformas continuas utilizan enfoques de diseño de experimentos para conservar ingredientes farmacéuticos activos. Las pruebas por lotes tradicionales utilizan 40 kg de material activo. Los métodos continuos utilizan solo 20 kg de material en un diseño factorial de 2 niveles y 2 factores con puntos centrales, lo que logra una reducción del 50 % en el uso de material..
Control de calidad mejorado
Usted mantiene altos estándares de productos instalando herramientas de control de procesos en tiempo real. Las plataformas continuas estandarizadas favorecen los pasos de compresión directa. La compresión directa minimiza los complicados estudios de optimización. Los sistemas automatizados transmiten datos constantes para evitar errores por lotes al instante.
Omitir los pasos intermedios de almacenamiento reduce los errores de manipulación y al mismo tiempo protege la seguridad total de los lotes.
Elimina los pasos de muestreo manual a través de sensores en línea y monitoreo continuo. Las plataformas continuas recopilan datos operativos cada segundo. Su software identifica los cambios de parámetros con antelación. Usted corrige las desviaciones del equipo antes de que ocurran defectos en el producto, asegurando una calidad uniforme en cada lote.
La nueva tecnología nos ayuda a fabricar medicamentos . Une el trabajo físico con los ordenadores. Los controles en vivo mantienen los medicamentos muy seguros. Las reglas protegen siempre a los enfermos. Este trabajo reduce los costos totales. Las plantas envían nuevos medicamentos más rápido. El crecimiento de las fábricas se vuelve muy fácil.
Categoría
Tendencia emergente
Impacto
Instalación
Diseños de IA generativa
Las herramientas inteligentes diseñan rápidamente. Las plantas crecen fácilmente.
Las computadoras verifican la seguridad de los medicamentos. Aprueban lotes rápidamente.
Operaciones
Gemelos digitales y análisis predictivo
Los clones digitales realizan pruebas. Arreglan trabajos de planta.
Cadena de suministro
Integración de Blockchain y seguimiento de IoT en vivo
Las cadenas de bloques guardan registros verdaderos. Los sensores rastrean los artículos en vivo.
Datos
Análisis en la nube y cobots
Las herramientas web almacenan datos. Los robots de equipo ayudan a los humanos.
La tecnología inteligente impulsa las futuras fábricas de medicamentos.
Preguntas frecuentes
¿Qué es la tecnología de producción farmacéutica?
Se utiliza este gran sistema para fabricar medicamentos seguros. Combina herramientas, pasos físicos y software. Haces buena medicina a escala. Cumples las reglas clave fácilmente.
¿En qué se diferencia la fabricación continua de la fabricación por lotes?
Las operaciones por lotes se detienen en cada fase. Los trabajadores ayudan a mover mercancías con frecuencia. Líneas continuas mueven materiales sin paradas. Se reduce el consumo de energía en un 40%. Reduces los turnos de producto en un 50%.
¿Por qué se utilizan excipientes en la formulación de medicamentos?
Mezcla artículos de relleno con drogas activas . Protegen la fuerza de la droga dentro de ti. Controlan cómo se disuelven las drogas. También hacen que los medicamentos sepan mejor.
¿Cómo mejoran los gemelos digitales el mantenimiento de las plantas?
Los gemelos digitales construyen clones de fábricas virtuales. Utilizan datos de sensores en vivo. Estos modelos inteligentes detectan las rupturas temprano. Reduce el tiempo de inactividad de la herramienta en un 40 %.
¿Cuál es el principal beneficio de la Tecnología Analítica de Procesos?
La tecnología analítica de procesos verifica los medicamentos dentro de las máquinas en funcionamiento. Realiza un seguimiento de los datos de seguridad en vivo. Lanzas buenos lotes rápidamente. Te saltas los lentos controles de laboratorio.
¿Cómo protegen los robots de salas blancas la calidad de los medicamentos?
Los robots mueven objetos limpios sin manos. Detiene la acumulación de escamas de piel dentro de las salas blancas. Las herramientas rápidas mantienen el trabajo en movimiento. Protegen bien los espacios limpios.
¿Cómo mejora la extrusión de fusión en caliente la absorción de fármacos?
Calientas e introduces drogas en polímeros. Utiliza cero disolventes químicos. Este proceso derrite los cristales sólidos de la droga. Su cuerpo absorbe el medicamento más rápido.
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